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不同工件该怎么选择切削液?

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浏览:- 发布日期:2021-07-24 09:58:20【

在高速切齿加工时,有时用油基切削液会因冷却不充分,易造成工件表面烧伤。此时可考虑选用具有强极压性的水基切削液,如乳化切削液、全合成不锈钢切削液,可克服高速切削时的冷却不够问题,加工质量会更好,也减轻刀具磨损。那不同类型齿轮加工应选择适合切削油液,那么不同齿轮加工该怎么选择切削油液? 下面和劲诺小编一起看看吧。

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不同工件该怎么选择切削液?

1、切削油的润滑抗磨性
 在齿轮加工中,剃齿和插齿因加工时刀齿断续摩擦并有冲击力,所以刀具容易磨损,尤其是在给量大和高速切削时,刀具的磨损就更严重,所以要求切削液具备良好的润滑抗磨性能,极压机械油就有良好的保护性能。 

 2、切削油的粘度系数

  滚齿加工要求高的表面质量,为了防止粘刀(产生积屑瘤),可采用含活性极压添加剂的切削油,根据齿轮的大小,针对滚齿加工产生细小的切屑情况,为了使切屑容易冲掉,可采用不同黏度的切削油,使切屑分离通畅,常选择低油雾切削油。

3、切削油油基和水基选择对于高速切齿加工,若用油基切削液,一般会产生较大油烟,污染环境。齿轮加工油能有效降低金属加工过程中的油雾浓度。其中,低油雾切削油适用于黑色金属重负荷切削加工,同时低油雾切削油也适用于轻、中负荷的切削加工工艺。若齿轮部件中有铜材嵌套,则选用多金属加工用切削油。

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