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加工不同工件怎么选切削液?

2021-07-28 11:52:49 

前文我们说到半合成型切削液与全合成型切削液及乳化型切削液之间的区别,接下来我们再来说说面对不同的工件、加工手法,该怎么选择合适的切削液?

怎么样选择适合的切削液1、根据工件材料选择:

粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产效率高;使用切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。一般选用润滑性能较好的切削液,如高浓度的乳化液。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液。

2、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工(例如:车削、铣削、钻削),要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工),此时需要切削液具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度乳化液。
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3、根据工件材料的性质选用:
切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。

4、其他方面的考虑
如果选择了油基切削液,就需要强调防火安全性;如果选择了水基切削液,考虑切削液的排放问题。

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