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切削液中的泡沫怎么消除?

2021-07-23 17:59:34 

切削液泡沫怎么解决?


在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。切削液泡沫的产生会导致冷却润滑液失效,造成油槽容积的浪费,甚至会产生更严重的后果。那加工过程中出现出现的泡沫都是切削液的问题吗?为什么金属切削液都会出现泡沫的现象?怎么解决切削液气泡沫问题?下面我们一起来分析一下:

一、切削液的泡沫的产生原因主要有以下几点:
1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3) 切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致泡沫产生。
4) 切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足。
5) 系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。
6) 水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。
7) 偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

切削液为什么会有泡沫

二、切削液泡沫怎么解决?

1) 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
2) 保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。
3) 控制切削液流速不要太快。
4) 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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