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不锈钢加工行业水性切削液解决方案

不锈钢在我们生活中的普遍性不言而喻,广泛应用于模具、五金机械、饰品等行业,当然不锈钢加工问题也是我们常遇见的问题。

不锈钢机加工常见问题:

常见问题

可能造成的原因

解决方案

1.后刀面磨损大,刀具寿命降低

1、刀尖和切削刃部分润滑性不良,产生刀具磨损。

2、切削液含有活性物质,产生化学磨损

3、切削液供量不足,冷却性不够,切削温度过高.

1、加大供液量和供液压力,采用多个喷嘴供液,保证后刀面供液充足;

2、使用水性切削液时,选用润滑性优异的切削液,并提高使用浓度;使用油性切削液时,选用脂肪油分含量多的;

3、定期更换新液。

2.切削刀刃处粘刀严重,影响加工精度

1、切削液抗粘结性能不佳、抗极压性差

2、切削液润滑性能不好

1、若是使用水性切削液的,最好换用油性切削液。

2、使用油性切削液时,检查活性添加剂有效成份,如果降低了,应及时补充,或换用活性更大的油基切削液。

3.员工出现皮肤过敏情况。

1.与PH值有关。

2.杀菌剂使用量过高。

1.PH值保持在8.0-9.5之间。

2.尽量减少杀菌剂使用。

4.精车时,工件的精度不准确和表面粗糙

1.润滑冷却性不好。

2.切削液浓度太低。

1.采用高浓度(质量分数10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。

2.根据实际生产情况,调整机床进给量。

劲诺润滑油EP’228切削液可以为客户解决问题:

产品特点:

劲诺EP228半合成切削液具备各种多效极压添加剂适合于多种材料的切﹑磨﹑钻、铣、攻、车铣等加工作业。不含矿物油﹐具极佳之防锈﹑润滑﹑ 冷却之效果。不刺激皮肤﹐无异味﹐提供良好的工作环境?墒视糜诮鹬,不锈钢,合金钢,铜,铝、铁、也适用于高精度之CNC﹑ NC等设备,防锈性好,能防止工件和机床的锈蚀问题;润滑性优异,确保加工面精度和表面光洁度;耐腐败性能强,可长时间使用不用更液;无不愉快气味,易被操作工接受。

重要特性参数

项目

数值

试验方法

原液

外观

透明液体

BAM300

密度(20℃时)

克/毫升

0.86

IP365

5%稀释液

外观

半透明

BAM189

消泡性      

10秒

IP312

防锈性

0%锈斑

IP287

PH值

8.5~9.6

BS1647

产品优点:

1.采用多效极压添加剂及配方,能使各类切削工艺快速畅顺.

2.冷却性能远高于一般油性切削油及传统之乳化液.

3.产品不易混浊;操作时透明度高,工件易于观察.

4.生物稳定性强,不易发臭,使用寿命长,加工精度高,工件表面光滑.

5.防锈性好,能防止工件和机床的锈蚀问题;

6.使用时无特殊工艺要求,自来水就可以混合使用。

7.不产生油性切削油的油雾,无气味, 创造良好的工作环境。

8.有极佳的冷却润滑作用,减少刀具磨损。

9.优秀的极压、润滑、冷却性能可以很大的提高产品良率。

10.可生物降解,在废物处理中易于分解,保护环境。

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