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数控机床切削液需要具备哪些要求呢

2017-03-21 14:32:40 

金属加工液又名切削液,分为油性和水性来两种。对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,对切削液的要求也随之不同。随着加工工艺的不断提高,对切削液本身也提出了更高的加工要求。切削液必须正确地调配以确保其品质的稳定,选定所需的混合比例。建议调配比例: 120。即1份原液配20份水。加工难度比较大时,可以适当提高浓度。一定要将切削原液加入水中。而不可以把水加入切削液中。

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金属加工液必须具备如下性能:

要求有良好的边界润滑性能,而需由极好的极压性;

防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;

良好的热传导性能和耐热性能;

良好的防腐蚀性能和防锈性能;


除此之外,对于纯油性切削液还要求具有:

在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;

使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味;

抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;

对加工部件不发生不良作用等。

对于水溶性切削液还要求:

在硬水条件下,不得分层或分离,如用300700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;

良好的抗腐败性,抗细菌性,并不发生臭味;

良好的抗泡沫性;

和切削的迅速分离性;

不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。


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